项目名称

采购预算

（元）

资金来源

备注

2025年河南省全民技能振兴工程袁振东省级技能大师工作室建设项目

200000  

财政预算资金

序号

建设设备

型号/规格

数量

1

移动图形

工作站

一处理器：

 型号：酷睿i9-13900H或同等级别及以上产品。核心参数：≥24核心32线程，主频不低于2.2GHz.睿频≥5.4GHz

二显卡：NVIDIARTX200Ada或性能相当的专业显卡。显存容量≥8GBGDDR6  CUDA核心数量≥3072个

三内存容量与规格≥32GB DDR55200MHz

四硬盘：固态硬盘1TB

五显示器尺寸16英寸以上，分辨率2560X1600及以上，刷新率120Hz以上。

六其他配置：无线网卡支持Wi-Fi6及以上标准。蓝牙5.0及以上标准，预装最新正版Windows专业版操作系统

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打印机

支持打印、复印、扫描，无线彩色激光打印，A3\A4自动双面打印，自动输稿

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数显炮塔铣床

数显立式炮塔铣床的主要技术参数

一、机床整体规格

1.型号：标准5号立式数显炮塔铣床，具备高刚性结构设计，满足各类常规机械加工需求。

2.材质：机床主体采用优质HT250高强度铸铁，经至少72小时人工时效处理，有效消除内应力，确保长期使用的精度稳定性 ，整体刚性不低于180N/μm，可承受较大切削力而不变形。

3.外形尺寸：长×宽×高控制在2350mm×1750mm×2250mm 以内

4.整机重量：重量范围在1100 - 2100kg .

二、工作台参数 

1.工作台面积：长×宽不小于1370mm×305mm ，可满足大部分中小型工件的装夹需求，工作台表面经磨削加工，平面度误差控制在0.03mm/1000mm 以内，为工件提供高精度的装夹基准。

2.T型槽规格：T型槽数量为3条 ，槽宽16mm ，槽间距保持在80mm - 100mm ，适配M16规格的螺栓工装，便于安装各类夹具，满足多样化的加工需求。

3.行程范围：纵向（X轴）行程不低于810mm ，横向（Y轴）行程不低于420mm ，垂向（Z轴）行程不低于500mm 。

4.承载能力：工作台最大承载能力达到350kg 以上。

三、主轴系统参数

1.主轴锥孔：采用NT40标准锥孔 ，通用性强，可适配市场上主流的铣刀刀柄，方便用户根据加工需求快速更换刀具。

2.主轴转速：具备16级机械变速功能，在50Hz频率下，转速范围为65r/min - 4500r/min ，能适应不同材质工件的切削需求。3.主轴行程：主轴行程不小于127mm ，能够满足多深度钻孔、台阶面铣削等加工需求，减少工件装夹次数，提高加工效率。

4.主轴跳动：严格控制主轴跳动，近轴端跳动不超过0.005mm ，远轴端跳动不超过0.01mm ，确保刀具在高速旋转时的精度，有效降低加工表面粗糙度，提高加工质量。

5.主轴电机：配备功率不低于3.75kW（5HP） 的Y系列三相异步电机，绝缘等级达到F级 ，防护等级为IP54 ，具备良好的耐负荷性能、防尘防水性能，可适应复杂的车间生产环境，保障主轴稳定运行。 

四、数显系统参数

1.数显类型：采用三轴数显系统 ，可实时同步显示X/Y/Z轴的坐标位置，品牌选用国内知名品牌，如信和、新天等，以确保数显系统的稳定性与可靠性。

2.分辨率：分辨率达到0.001mm ，高精度的分辨率可精准反馈坐标位移，有效减少人工读数误差，提高加工精度。

3.显示功能：数显系统需支持绝对坐标与相对坐标的自由切换 ，方便操作人员根据加工需求选择合适的坐标显示方式；具备坐标清零功能，便于在加工过程中重新设定坐标原点；支持毫米/英寸单位转换 ，满足不同标准下的加工需求；拥有断电记忆功能 ，避免因突然断电导致坐标数据丢失，提高操作效率与加工的连续性。

4.防护等级：数显表头的防护等级不低于IP54 ，可有效防止灰尘、冷却液等异物进入数显系统内部，延长数显系统的使用寿命。

5.响应速度：响应速度控制在0.1s以内 ，能够实时同步轴位移数据，无延迟卡顿现象，确保加工过程中坐标显示的及时性与准确性，保障加工精度。

五、进给与传动参数

1.进给方式：以手动进给为基础方式，同时X轴标配自动走刀器 ，自动走刀器的进给速度范围为0.05mm/r - 0.2mm/r ，在进行长行程连续加工时，可有效降低人工操作强度，提高加工效率。

2.传动结构：X/Y/Z轴均采用精密滚珠丝杠 ，螺距精度达到C7级 ，配合贴塑导轨，导轨的摩擦系数不大于0.05 ，传动效率达到90%以上 ，有效减少传动过程中的能量损失，同时显著降低反向间隙。

3.反向间隙：严格控制X/Y/Z轴的反向间隙，确保反向间隙不超过0.015mm ，在往返加工过程中，保障加工精度，避免出现台阶误差与尺寸偏差，提高零件的加工质量。

六、铣头与功能参数 

1. 铣头调节角度：铣头具备左右回转±90° ，前后回转±45° 的调节功能，可实现多角度加工，满足斜面、斜槽等复杂形状零件的加工需求，扩大机床的加工范围。

2.滑枕性能：滑枕伸缩行程不小于450mm ，回转角度达到360° ，在加工大型工件或需要对工件的特定部位进行加工时，可灵活调整滑枕位置，实现对工作台边缘外工件的加工。

3.主轴端面至工作台距离：主轴端面至工作台的最大距离不小于350mm ，最小距离不大于80mm ，可适配不同高度的工装与工件，满足薄件、厚件等各类工件的加工需求。

七、辅助系统参数

1. 冷却系统：配备独立冷却泵 ，冷却泵的流量不低于20L/min ，确保充足的冷却液供应；同时配备可调节冷却喷嘴 。2.润滑系统：采用自动间歇润滑系统 ，能够定时为丝杠、导轨等关键部件供油，润滑周期可在15min - 30min 范围内进行调节。

3.安全防护：机床需配备紧急停止按钮 ，在突发情况下，操作人员可迅速按下按钮，停止机床运行，保障人员与设备安全；设置X/Y/Z轴硬限位保护 ，防止坐标轴超程运行，避免因超程导致设备损坏；配备电机过载保护装置 ，当电机出现过载情况时，自动切断电源，保护电机不受损坏，确保机床安全稳定运行。

八、精度要求

1.定位精度：X/Y/Z轴的定位精度控制在0.02mm/300mm 以内，确保机床在运动过程中能够准确到达设定位置，保证加工尺寸的准确性。

2.重复定位精度：X/Y/Z轴的重复定位精度不超过0.01mm ，在批量加工过程中，保障每个工件的加工尺寸一致性，有效减少废品率，提高生产效率与产品质量。

3.铣削平面精度：使用该机床加工400mm×400mm×50mm 的Q235钢板，铣削后的平面度误差不超过0.04mm ，满足常规精密零件的加工精度需求，可应用于各类机械制造、模具加工等行业。

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工业机械传动装调实训平台-液压模块

工业机械传动装调实训平台-液压模块

一技术性能

1.输入电源：三相四线（或三相五线）AC380V±10% 50Hz

2.装置容量：≦2kVA

2.装置容量：≦2kVA

3.外形尺寸：≥900mm×700mm×1700mm含胶管架，与工作台一体化设计）

4.安全保护：设有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备；设有液压泵防反转功能，以防止电机反转，而损坏油泵；具有压力过载保护，当超越系统设定压力时，自动卸荷。

三、基本配置

（一）实训工作台

1.须由铝合金型材框架结构设计，液压回路在铝合金型材操作面板上搭建，桌面为凹式油盘（内嵌铝合金型材）；带泵站托盘、胶管架、元件存储柜。底部设有带刹车万向轮。最上面层留有电气控制模块位置。
2.框架铝合金型材数量≥4根、高度尺寸≥1600mm、截面尺寸≥70X70mm3.铝合金型材操作面板尺寸长度≥1500mm、宽度≥640mm、厚度≥20mm、槽间距须≤40mm。

4.桌面凹式油盘尺寸长度≥1650mm、宽度≥700mm。

5.桌面凹式油盘内嵌型材长度≥1650mm、宽度≥80mm，孔洞板尺寸度（长×宽）≥1650*90mm。6.配有凹式泵站托盘，泵站与实验工作台一体放置设计，方便液压泵站及实验工作台移动和布局。

7.实验工作台须集成有胶管架，包含挂置架及防漏托盘，挂置架尺寸（长×宽）≥280×500mm。

8.元件存储柜应为冷轧钢板材质，层数≥2，尺寸长≥800mm、宽≥550mm、高≥560mm。

9.进油集成块1件,45#钢材质，配装不少于4个快速接头（具有套筒锁紧结构，采用平齐阀机构操作，符合ISO16028标准），尺寸≥90×70×35mm。

10.回油集成块1件，45#钢材质，配装不少于6个快速接头（具有套筒锁紧结构，采用平齐阀机构操作，符合ISO16028标准）。

（二）实训组件

1.液压泵站

（1）变量叶片泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；变量叶片泵：额定流量8L/min，压力7MPa；电机：三相交流电压，额定功率：1.5kW，额定转速1420r/min ；

（2）配有吸油过滤器、油温液面计、清洁盖、空气滤清器等辅件；

（3）油箱箱体为金属材质一体铸造（非钢质钣金焊接）。

（4）液压油（L-HL32）1套。

2.电气控制组件

3.液压元件

液压压力、流量、方向等控制元件均为工业液压元件，相关液压元件的具体配置要求如下：

4.配件

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双立柱高度尺

 一、核心精度与测量范围

1.测量量程：0-1000mm（主流常用量程，覆盖中小型工件高度、深度及台阶尺寸测量需求，避免量程冗余导致成本浪费）

2.分辨率：0.001mm（数显式核心精度，满足精密加工场景下的细微尺寸读取，杜绝人工估读误差）

3.示值误差：≤±0.01mm（0-500mm测量段），≤±0.015mm（500-1000mm测量段）（符合GB/T 22095-2008标准，保障数据可靠性，适配多数工业测量精度要求）

4.重复精度：≤0.003mm（多次测量同一基准面的偏差控制，确保批量工件测量一致性，减少废品率） 

二、结构与材质要求

1.双立柱：

材质：45#优质碳素钢，经调质处理（硬度≥HB220），确保刚性与抗变形能力，长期使用无弯曲

表面处理：镀硬铬（镀层厚度≥8μm），防锈、耐磨，表面粗糙度Ra≤0.8μm，保证滑板顺畅移动

2.底座：

材质：HT200高强度灰铸铁，经48小时以上人工时效处理，消除铸造内应力，避免长期使用精度漂移

底面平面度：≤0.02mm/100mm，放置时贴合工作台面，无晃动

3.测量部件：

滑板：轻质合金材质，搭配精密线性导轨，移动阻力≤5N，无卡滞、卡顿

测头：硬质合金（硬度≥HRC60），直径φ8mm，接口为M2.5螺纹，支持更换平测头/球测头（适配平面、弧面工件测量）

三、数显系统配置

1.显示与操作：

屏幕：LCD背光显示屏（尺寸≥30mm×60mm），强光下清晰可见，无反光；支持自动休眠（无操作5分钟休眠），节能续航

按键：防水防尘硅胶按键（防护等级IP54），按键寿命≥10万次，操作反馈清晰，防油污误触

2.功能模块：

基础功能：绝对坐标/相对坐标切换、坐标清零、mm/inch单位转换

实用功能：数据保持、最大值/最小值记忆（方便批量测量记录）、温度补偿（0-40℃自动补偿，减少环境温度对精度的影响）

3.电源：

- 电池：3.7V可充电锂电池（容量≥2000mAh），满电连续使用≥80小时

充电：USB接口充电，充电时间≤3小时，配备原装充电适配器

四、防护与操作性能

1.防护等级：

- 数显表头：IP54（防尘、防溅水），适应车间冷却液、铁屑、油污环境

导轨结构：立柱与滑板连接处配防尘罩，防止杂质进入导轨，延长使用寿命

2.操作便利性：

锁紧装置：滑板配备手动锁紧旋钮，锁紧后滑板位移≤0.002mm，测量时无松动

微调功能：支持手动微调（微调精度0.001mm），精准对准测量点

五、附件与售后要求

1. 标配附件：第三方计量机构出具的校准合格证书（符合JJF 1096-2013规范）、500mm 0级校准量块（用于日常精度校验）、专用防震包装箱、使用说明书（含维护指南）

2.质保服务：整机质保≥1年（人为损坏除外），质保期内免费维修或更换故障部件；售后响应时间≤48小时（工作日），提供技术咨询支持

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工具车

1.整体规格：尺寸≥长1035mm×宽457mm×高897mm，便于在各类工作空间灵活移动与摆放；重量≥94kg ，保证推行时的稳定性，避免因过轻而在移动过程中倾倒。

2.承载能力：单抽屉额定承重≥35kg ，满足各类常规工具存放；整体额定承重≥240kg ，可容纳大量工具，应对不同工作场景的工具储备需求。

3.结构与材质：车体选用≥1.2mm厚优质冷轧板 ，经防锈处理与表面涂层工艺，具备良好的强度与耐腐蚀性，能适应复杂的工作环境；高品质实木操作台厚度≥20mm ，表面光滑且耐用，便于工具的使用操作，同时能有效降低操作时产生的噪音。

4.抽屉组件：共配置6个抽屉，各抽屉尺寸设计合理，满足不同规格工具分类存放。1层抽屉内尺寸≥904×400×88mm ，2层抽屉内尺寸≥544×400×36mm ，3 - 4层抽屉内尺寸≥544×400×58mm ，5层抽屉内尺寸≥544×400×139mm ，6层抽屉内尺寸≥544×400×220mm ；搭配高强度导轨 ，确保抽屉滑行平顺，使用寿命长；抽屉配备可靠的锁闭装置，保障工具存放安全。

5. 移动与制动：配备≥4个5寸尼龙轮 ，其中两个为带刹车万向轮，转向灵活，方便在狭窄空间操作，且承重能力强；脚轮材质耐磨、耐油，适应不同地面条件；刹车制动可靠，在刹车状态下，工具车在≥100N水平推力作用下无明显位移 ，确保使用时的安全性。

6.其他配置：带有带门锁的柜子 ，方便存放大件工具或贵重物品； 7.质保与售后：提供至少2年整机质保 （易损件如脚轮质保1年），质保期内免费维修或更换故障部件。

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